CCC认证工厂检查基本要求
CCC认证工厂检查基本要求
第一条 工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。
第二条 工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证公司确认合格的样品一致的认证产品。
第三条 工厂应及时了解认证公司在网上公开文件中的信息及要求。
第四条 工厂应建立并保持至少包含以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
（一） 认证标志的保管使用控制程序；
（二） 产品变更控制程序；
（三）文件和资料控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供应商选择评定和日常管理程序；
（六）关键元器件和资料的检验或验证程序；
（七）关键元器件和资料的定期确认检验程序；
（八）生产设备维护保养制度；
（九）例行检验和确认检验程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
除此之外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理规范等。
第五条 工厂应保存至少包含以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：
（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和资料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；
（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
（六）不合格品的处置记录；
（七）内部审核的记录；
（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；
（九）零部件定期确认检验记录；
（十）标志使用执行情况记录；
（十一）运行检验的不合格纠正记录；
记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
第六条 工厂应配合完成认证公司作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证公司约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证公司的监督检查，同时，认证公司能够按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证公司有权暂停认证证书。
第七条 工厂应容许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证公司申报）。
第八条 工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
第九条 工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。
第十条 在工厂检查时，若获证产品发生变更或有不一致情况时，工厂应主动向检查组说明。
第十一条 当产品必须抽样时，工厂应该配合检查组在现场进行封样，并按规定的时间将样品送到指定的检测机构。
第十二条 工厂应为检查员提供必要的工作方便。
第十三条 工厂应与持证人沟通及时交付监督检查费（包含监督审查人日费和路途人日费）、年金和产品监督抽样检测费（如有）。
第十四条 工厂不得放行如下产品：
(一) 不合格品；
(二) 获证后发生变更，但未经认证公司确认的产品；
(三) 超过认证有效期的产品；
(四) 已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；
(五) 工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
第十五条 工厂应及时将联络方式的变更通报认证公司。
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CCC认证工厂审查要求
CCC认证工厂审查要求
条款文件条求记录要求备注
一.职责和资源
1. 岗位职责
2.质量负责人任命书
3.3C认证标志管理程序
4.产品变更程序
5.质量手册1. 人员花名册
2.生产设备清单
3.检测设备清单
4.3C认证标志申请表
5.3C认证标志领用记录
6.3C认证标志使用记录
二.文件和记录
1. 质量计划
2.内控标准
3.相关国家标准
4.文件控制程序
5.质量记录控制程序
（1）. 受控文件清单
（2）. 文件发放、回收记录
（3）. 新增文件申请
（4）. 文件更改申请
（5）. 受控文件章
（6）. 作废文件章
（7）. 质量记录清单
三.采购和进货检验
1. 关键元器件和资料的供应商的选择、评定和日常管理控制程序（在《采购控制程序》中有规定）
2.关键元器件和资料的检验或验证控制程序（在《关键元器件、资料的检验作业指导书》中有规定）
3.关键元器件和资料的定期检验控制程序（在《关键元器件、资料的检验作业指导书》中有规定）
4.对供应商提供的关键原资料定期确认检验的要求
5.IQC来料检验规定
（1）. 供应商评鉴表
（2）. 合格供应商名册
（3）. 关键元器件和资料清单
（4）. 供应商工商营业执照复印件
（5）. 供应商关键元器件和资料的检验报告(包含进料检验和确认检验)
（6）. IQC来料检验报告
（7）. 定期检验或验证的关键元器件和资料清单
四.生产过程控制和过程检验
1. 生产工艺流程图
2.各工序作业指导书
3.生产设备维护保养控制程序
4.过程检验规定1. IPQC检验记录
2.生产设备日常维护记录
3.生产设备定期维护计划
4.生产设备定期维护记录
5.过程参数记录/生产过程产品一致性的控制
3C认证工厂审查要求
条款文件条求记录要求备注
五例行检验和确认检验
1. 例行检验和确认检验控制程序
2. 例行检验和确认检验要求
（1）. 例行检验记录
（2）. 确认检验记录
（3）. 例行检验清单
（4）. 确认检验清单
（5）. 出货检验记录
六.检验试验仪器设备
1. 检验试验仪器设备操作规程
2. 检验试验仪器设备运行检查规定
（1）. 检验试验仪器设备清单
（2）. 检验试验仪器设备履历表
（3）. 检验试验仪器设备校准报告
（4）. 检验试验仪器设备运行检验记录
（5）. 检验试验仪器设备日常检查记录
七.不合格品的控制
1.不合格品控制程序
（1）. 不合格品处置记录注意区域区划和隔离要求
八.内部质量审核
1.内部审核记录
（1）. 内部质量审核计划
（1）. 检查表
（1）. 内部质量审核报告
（1）. 内部质量审核不合格纠正预防措施
（1）. 顾客投诉
九.认证产品的一致性
1.产品一致性控制程序
（1）. 关键元器件和资料以及供应商清单
2. 产品变更申请书从原资料到产品完全一致
十.包装、搬运的储存
1.对包装、搬运的储存有特殊要求的控制程序
（1）. 关键元器件和资料储存记录
注：以上条款为《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相对应条款。
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