IATF16949认证体系热处理过程开发案例下
IATF16949认证体系热处理过程开发案例下
IATF16949认证体系汽车行业热处理过程开发实例
新制造线开发的确认检查点。
• 它是1个典型的管理工具，和APQP很相似，拥有要求的完成期限和目标日期以及交付物。
--当管醒者按照计划来评审进展，出及迄今为止批准或拒绝的进展，该测量能够是基于时间或特性。
一这些衡量指标通常在管理评审中得到评审，作为监督制造线开发过程的有效性的一部分。
一完成日常通常是在内部制定以满足顾客对交付日期的要求。顾客可能没有规定或关注这些中间的检查点，尽管顾客(制造毡织）可能求进展报告以评估达成完成期限的可能性。
制造线设计过程对所有集团和顾客要求的特合性，包含为持续改进而吸取的经验教训。
• 在开发新制造线时，组织可能有一些必须被遵守的特殊的内部过程。
一这些过程能够包含商务策划、项目的文件化和批准、记录保持、健康和安全、人员培训、环境、设备校准、机械设置等。
--这些过程的符合性通常可通过对新制造线开发过程的内部审核来进行评审。
(这些精神摘录IATF16949指南手册，在实施必须结合企业业热处理过程具体情况)
正如在本实施工具的过程审核章节中所说明的，通过选择此特定过程作为例子，此变更的制造线的开发过程能够接受审核。
--内部审核结果通常被作为管理评审的一部分来进行评审，对任何发现的问题进行分析以明确对其它相似制造线开发过程的适用性。假如对那些还未出现问题的过程实施纠正措施，那么等于己经采取预防措施--从而引 入了持续改进，并吸取在变更的制造线的设计过程中得到的经验教训。
在批量生产和生产后的绩效验证以前，对样件进行签定确认的检查。
• 这证实了新制造线需足了顾客要求。
一该测量的类型能够包含测量的制造过程和产品类型。
--管理者必须检查制造的批准证据，到证实和长期的产品运行，所有制造线绩效和零件规范都按要求被满足。
* 必须遵守批准程序，包含应用适当的问题解决/预防再发生的工具来纠正任何己发现的问题（黑过程审核来评审）。
* 必须满足产品的持合性（测量能力、统计方法、平面布置、降低潜在的过程变差、防误、产品试验等）。
* 制造要求的其它测量或证实。
至此所有开发过程完成，此过程开发实例仅做为汽车行行业热处理企业实施IATF16949认证体系开发过程参考。
IATF16949认证体系热处理过程开发案例中
IATF16949认证体系热处理过程开发案例中
本文是基于旧版IATF16949认证标准通过案例解读汽车行业热处理过程监视和测量，仅供参考。
汽车行业热处理过程测量、分析和改进
宛义：确认过程以及最终成品对顾客要求的符合性，通过纠正及预防来进行持续改进。
测量涵盖了过程的所有阶段。此外，还必须使用适当的测量和数据统计分析技术。
在本制造线变更的范例中，测量能够应F号子下列个阶段:
• 当收到对该变更过程的规范时:
一控制计划或者过程恻量的其它指标
一显示零件或样品符合要求的最终检验
.新的生产线开发的确认楼查点
• 制造线设计过程对所有公司和顾客要求的符合性，包含持续改进的经验教训
. 在量产和生产后的绩效验证以前，对样件进行签完确认的检查。
对于1个测量，并不是旧版IATF16949认证要求手册第8 意(测量差、分析和改进)中的所有要求都要被满足，但必须指j盖地满足。下面的范例应当有助于解释每个要求的适用性。
通常情况下，在进行测量时，下列要求应用于所有情况:
• 必须使用适当统计工具
• 必须知道顾客的衡量指标以明确顾客的满意度
• 要使用的测量技术的类型(例如:审核、产品测量、管理评审）
• 人员或测量设备所要求的技能或能力
• 顾客视情况进行评审、
• 绩效未能满足顾客期望时，管理纠正措施的方式
• 保证持接改进的经验教训 或纠正措施
上述通常的应用要求之外:
对于这个在制造过程中的变更设计的过程范例，测量可能不如在实际的制造线上当产品是1个零部件时那样直接。在这种情况下，产品就是指制造线以及能力。测量的是进行生产线变更的地一。制造线生产的零部件能够显示此制造线能力，但它不是本范例过程的产品。
以下显示在测量和持接改进的初始阶段，对已列出的挺重阶段的测量要求的应用。
收到规范时:
• 新的制造线必须满足研有的产品规范要求
一在建立和测试制造线时，小组必须知道他们有能力测量新制造线上要求的特性，以确保长期的绩效能力。当1个产品不同于工广的另一线上的产品时就显碍尤为重要c
一此处的测量类型通常是实际的产品测量。可是在加测量制造钱开发绩效的情况下，该测量可能是计数性质的---制造线能或不能技顾客要求来测量。
上述虽是IATF16949认证标准前版思想，但能够协助了解IATF16949认证标准修订思路以更深了解IATF16949认证体系要求。