ISO22000认证体系中关键控制点的监控
ISO22000认证体系中关键控制点的监控
ISO22000认证体系中关键控制点的监控：
1.定义:
监控(Monitoring):按照制定的计划进行观察或测量来判定1个CCP是否处于受控之下,并且准确真实进行记录,用于以后的验证。
首先应制定监控计划或程序即What, How ,Frequency, Who。
进行监控的目的或意义是:
①记录追踪加工操作过程,使其在CL范围之内；
②明确CCP是否失控或是偏离CL,进而应采取纠正措施；
③为1个记录说明产品在符合HACCP计划要求下生产的,即加工控制系统的支持性文件,并且在验证时特别官方审核验证是非常有用的资料。
2.制定监控计划或程序
①监控什么?
(What will be monitored) 就是明确产品的性质或加工过程是否符合关键界限(测量,观察)。
②怎样监测(How critical limITS and preventive measures will be monitored)即怎样进行监控关键界限和预防措施。
首先是保证快速结果,而微生物学实验则既费时,费样品并且代表性意义不大,通常不作为监控方法,但在验证,产品检验时明确进行微生物学方法检验。
在前几年的HACCP研究过,大都仍采取微生物学监测,但从快速检验方法着手解决时间问题,如快速细菌分析仪等,在一段时间内十分流行。通过发展,用物理,化学方法则要快速并且能够通过化学的,物理的监控相应地控制了微生物,注这必须有科学依据以及实验结果,专家评审等支持性文件。
通常常用的方法有:温度计(自动或人工),钟表,PH计,水活度计(AW)。盐量计,传感器以及分析仪器。测量仪器的精度,相应的环境以及校验都必须符合相应的要求或被监控的要求。由监测量仪器的误差,在制定CL值应加以充分考虑。
③监测的频率:监控能够是连续的，能够是非连续的。当然连续监控最好,如自动温度,时间记录仪,金属探测仪,由于这样一旦出现偏离或异常,偏离操作界限就采取加工调整,一旦偏离关键界限就采取纠正措施。应注意:连续检测仪器的本身也应定期查看,并不是设置的连续监控就完事大吉了,监控这些自动记录的周期愈短愈好,由于其影响产品的返工和损失,监控这些自动记录的周期至少能使不正常的产品进入装运前就能被分离出。当然有的自动监测设备同时装有报警装置，就不影响产品的安全,无需人工监控自动记录。
假如不能进行连续监控,那么有必要明确监控的周期，以便能发现可能了现的偏离CL或操作限值。应充分考虑到产品生产加工是否稳定或变异有多大产品的正常值与关键界限是否相近?加工者对出现危害后受影响的产品量多少?
④谁来监控(Who will monitoring):
明确责任,通常是生产线上的操作工,设备操作者,监督人员,质量控制保证人员,维修人员。不论是谁进行监控,当然最好是方便,有责任心,以及有能力进行的人员来完成,这些人员应该具有以下水平或能力:
经过CCP监控技术的培训
完全理解CCP监控的重要性
有能力进行监控活动
能准确地记录每个监控活动
发现偏离关键界限应立即报告,以便能及时采取纠正措施。
注意:所有的记录每个由操作者签字或署名
ISO22000认证一般需要具备的条件
ISO22000认证必须具备的条件
ISO22000认证必须具备的条件?
1、食品企业做HACCP必须有生产许可证资质(QS认证)、卫生许可证资质、工商营业执照等资质证明;
2、与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全;
2、与食品接触的表面(包含设备、手套、工作服)的清洁度;
3、防止发生交叉污染;
4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持;
5、有毒化学物质应该有明显的标记，并放在专门地方来储存和使用;
6、雇员的健康与卫生控制;
7、病虫害的防治。
8、车间所用食品管道必须是食品级的(通常为不锈钢管)，严禁拖在地上;
9、车间应安装防爆灯管;
10、排气扇应该安装过滤网;
12、消毒间的工衣应挂出消毒，并应有门进行空气的隔离;
13、车间防水冷凝滴落的方法：高度应足够，安装排气扇经常排气，不能采用木制、竹制及石膏做天花板，冷冻水管不能直接从食品上方经过;
14、灌装车间与包装车间应严格隔开，即包装间应是独立的;
15、洗手消毒装置应配置非手动的水龙头并有冷热水供应(对于非手动的水龙头只要洗手消毒间有就能够，其余可不要求)，并有干手装置(如干手机、一次性毛巾或纸巾等)
16、空瓶消毒后应及时转入装瓶车间进行装瓶，防止再次污染。
今日通过对《ISO22000认证必须具备的条件》的学习，相信你对认证有更好的认识。假如要办理相关认证，请联络我们吧。